蒸發器一直以節能的性能出現在大眾眼中，但是你知道嗎，有些廠家在蒸發器投入使用后的一段時間后蒸發效率降低了，無法達到預想的蒸發需要。針對這一現象小編整理了此篇文章，帶大家了解下蒸發器效率降低的原因是什么?

蒸發器效率降低的原因

1、管壁結垢

蒸發器傳熱主依靠著蒸發管壁，管道的傳熱效率高低直接影響到蒸發器的使用。如果物料成分中含有碳酸鈉、硫酸鈉或是鈣鎂離子等會造成，物料蒸發一段時間后會發生在管壁內結垢的現象，管壁過厚熱阻增加，氣液分離室溫差變大，導致蒸發器傳熱系數降低，增加了蒸發器的蒸汽用量，從而導致蒸發器效率降低。所以為了提高傳熱系數結垢是需要解決的問題。

為了防止和減少結垢對于蒸發器效率的影響，需要正確的查找結垢形成的原因，可從源頭抓起，所以在物料進入蒸發器前控制碳酸鹽、硫酸鹽、二氧化硅等成分，減少易結垢溶液的進入。

2、蒸發操作的原因

在蒸發過程中，新的蒸汽加入是蒸發作業的基本條件之一，使用汽壓與蒸汽再加熱室中的傳熱速度有關，熱傳遞速度的快慢取決于蒸汽與溶液之間的溫差，加熱管在無垢情況下使用汽壓越高有效溫差就越大，傳熱速度也越快，相反效率則會降低，所以操作過程中使用穩定的氣壓十分重要，過大或不穩定會造成蒸發器紊亂，甚至引起重大事故發生。

3、真空度

蒸發過程中的真空度也同樣關系到蒸發器效率，在蒸發過程中保持一定的真空度能夠降低溶液的沸點，但真空度受真空設備的限制。所以穩定真空度的操作是很重要的，因為真空的波動，比如會影響到汽壓、液面溫度等波動，使蒸發器的熱平衡受到了破壞導致蒸發器效率降低等不良后果。

4、進出物料量

蒸發器的進出口量是蒸發器處理量的主要數據，在其他情況不變的情況下，提高蒸發器的進出量也就是提高了蒸發器的效率，相反的進出物料低，效率自然降低了。所以要穩定控制好蒸發器的進出料量。

以上就是小編為大家帶來的蒸發器效率降低的原因是什么了，導致蒸發效率降低的原因眾多，綜合來說，還是需要對蒸發器進行規范的使用，定期清洗穩定操作。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.oivcd.cn