高鹽廢水是化工行業中產生途徑較為廣泛的一種廢水，這類廢水常采用蒸發結晶技術，將高鹽廢水進行濃縮處理。那么高鹽廢水蒸發結晶技術是什么？有哪些呢？

今天小編帶大家一起來了解下高鹽廢水蒸發結晶技術。

一、高鹽廢水概念及來源

高鹽廢水是指含有機物和至少總溶解固體（TDS）的質量分數大于3.5%的廢水。

高鹽廢水包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等，這種廢水含有多種物質（包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質）。

含有高濃度鹽分的無機廢水不僅無法采用生化等處理措施處理，反過來還嚴重影響生化系統對其它廢水的正常處理。

高鹽廢水處理成為整個工廠廢水回用和零排放的嚴重制約因素，是突破的及難點。

二、高鹽廢水蒸發結晶技術

高鹽廢水蒸發結晶技術分為兩種：一種是蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術；另一種是蒸發-熱結晶工藝技術。

1、蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術

蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術是通過蒸發，使高鹽廢水濃縮，對濃縮液進行冷卻，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質結晶分離出來的工藝技術。

蒸發濃縮-冷卻結晶工藝能使部分鹽類物質分離出來，得到結晶鹽類化合物，而結晶母液則需要返回至前面蒸發階段進行再循環蒸發濃縮處理。

冷卻結晶工藝技術適用于高鹽廢水中COD相對較低、所含鹽類的溶解度相對溫度變化敏感的高鹽廢水，通過控制結晶溫度，可能得到比較純凈的結晶鹽。

當廢水中鹽類相對的溫度變化不敏感時，例如，廢水中所含主要鹽類為氯化物時，采用冷卻結晶方式進行鹽的分離，效率很低。此外，在冷卻結晶工藝中，會有大量冷卻母液需要返回到前段工藝流程再次加熱蒸發、濃縮處理。這樣，會導致整個工藝流程長、能耗高，處理效率較低。

2、蒸發-熱結晶工藝技術

在蒸發-熱結晶工藝流程中，首先將高鹽廢水進行蒸發、濃縮，隨后利用薄膜蒸發器，對高鹽廢水濃縮液進行繼續加熱，使其進一步蒸發、濃縮，形成過飽和鹽液。通過冷卻，使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實現高鹽廢水中可溶性鹽類物質的分離。其中，關鍵設備是薄膜蒸發器。

蒸發-熱結晶工藝技術的創新在于：采用薄膜蒸發方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發效率高，容易使含鹽濃縮液達到過飽和，有利于鹽類物質持續不斷地從黏稠液中分離出來，從而實現了鹽類物質分離的連續化，并且無母液返回再次循環加熱，能耗較低。

由此，蒸發-熱結晶工藝技術對高鹽廢水中所含鹽類物質無特殊要求，能實現對所有高黏度、高鹽度廢水的連續處理，并能夠實現鹽類物質的100%分離。目前，該工藝技術已成功用于酸性高鹽廢水的回收處理。?

對于某些高鹽、高COD廢水，在采用直接焚燒方式處理時，需要加強廢氣污染的控制。對低COD、可溶性鹽對溫度較敏感的高鹽廢水，利用蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術可實現部分可溶性鹽類物質的分離。

因此高鹽廢水處理比較適合使用蒸發結晶技術，根據不同的水質特點選擇蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術或者蒸發-熱結晶工藝技術，對高鹽廢水進行的有效處置，實現鹽與水的分離達到資源回收與零排放目標。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.oivcd.cn